管桁架的設(shè)計(jì)與制作安裝

關(guān)于管桁架的設(shè)計(jì)，我們這里只說一點(diǎn)最重要的，就是考慮管桁架中桿件的軸力。通常，管桁架的設(shè)計(jì)要求包括以下幾點(diǎn)：

1.全面分析管桁架的類型，所用桿件的材料和尺寸，并滿足靜力學(xué)要求；

2.要求有性能良好的連接件，不限于銷釘，鉚釘和焊縫的連接；

3.使用符合要求的桿件。

管桁架的制作過程如下：

1.首先，對電腦放樣，放樣合格后，根據(jù)圖紙要求制作槽口，角度和樣板；

2.鋼管材料的切割及相關(guān)線頭的鋼管切割（所有切割需滿足GB50205-2001規(guī)范）；

3.鋼管的彎制加工；

4.測量管桁架截面和對接接頭的收縮量；

5.經(jīng)過分析計(jì)算，預(yù)確定桁架和對接節(jié)點(diǎn)的長度及方向的增加量；

6.在胎架上進(jìn)行鋼管的對接工作（焊縫檢查）；

7.將大型管桁架的每個(gè)桁架分成散件，進(jìn)行加工制作，然后運(yùn)輸?shù)焦こ态F(xiàn)場；

8.大型管桁架在現(xiàn)場組裝成一個(gè)整體，然后采用吊車施裝。

管桁架結(jié)構(gòu)線條流暢，造型美觀，易于實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)的藝術(shù)追求，因此在建筑中被廣泛使用，根據(jù)管桁架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和吊裝設(shè)備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元，為了減少高空散件的拼裝工作量，將管桁架分為幾部分，在廠內(nèi)拼裝焊接成型，然后運(yùn)到現(xiàn)場分片安裝。

1.零件下料、彎管，這個(gè)過程主要是弦桿管架成形，對于不規(guī)則弧度的管件，首先要根據(jù)弧函數(shù)曲線計(jì)算出管件的控制點(diǎn)坐標(biāo)，同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的彎模具，選擇合格尺寸的鋼管材料進(jìn)行冷彎成型，并進(jìn)行檢查，彎管成形后檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點(diǎn)。

2.在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上組裝并焊接管桁架組件，以確保每個(gè)單元的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時(shí)精準(zhǔn)對接。

（1）放樣、搭設(shè)拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣，包括管口，主弦桿線形拐點(diǎn)控制點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)，貫穿箱體角點(diǎn)等坐標(biāo)控制點(diǎn)，以確定組件的橫、縱向位置。

（2）主管上胎調(diào)整定位。單元體的組裝總體上應(yīng)按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上，首先是大管道，然后是小管道，首先是主管，然后是支管。主管上胎后，使用線墜對齊并調(diào)整每個(gè)控制點(diǎn)的位置，以確定平面范圍內(nèi)線形，使用垂準(zhǔn)儀測量和調(diào)整每個(gè)控制點(diǎn)的高度。

（3）支管連接定位。主弦桿定位后，通過點(diǎn)焊將其牢固固定，每個(gè)支管的位置也利用線墜，垂準(zhǔn)儀等儀器確定，并通過點(diǎn)焊進(jìn)行固定。

（4）貫穿箱體連接。為了減少組裝后的箱體變形，首先將箱體作為一個(gè)整體進(jìn)行組裝，焊接部分焊縫，然后將部分板拆解后與桁架進(jìn)行組裝。

3.焊接后檢查管桁架的整體尺寸，修復(fù)缺陷并打磨。涂漆后標(biāo)記編號，標(biāo)出安裝定位線，并準(zhǔn)備安裝。