在聲測(cè)管的規(guī)格中一般不使用內(nèi)徑型號(hào)參數(shù)，而是使用壁厚來(lái)表示，一般單位用mm型號(hào)。

　　螺旋式聲測(cè)管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5；

　　螺旋式聲測(cè)管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5；

　　螺旋式聲測(cè)管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5；

　　同時(shí)，聲測(cè)管還可作為事故樁缺陷沖洗，與壓漿處理的管道，這時(shí)，需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。

　　超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開(kāi)，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無(wú)變形；管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無(wú)異物。

　　當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生。對(duì)超聲波透射法，進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。

　　一、先從機(jī)械調(diào)整方面，來(lái)研究如何來(lái)提高聲測(cè)管加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面，主要包括這幾個(gè)部分：主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使聲測(cè)管滿足要求，提高聲測(cè)管加工的精度，在工作過(guò)程中，也要定時(shí)監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在聲測(cè)管方面的不足，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高聲測(cè)管加工精度中，較為簡(jiǎn)單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是，需要員工不時(shí)的進(jìn)行檢查來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

 

　　二、是在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)，要提高零件的加工精度，主要是在反向偏差還有定位精度，以及重復(fù)定位精度，這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面，我們對(duì)于偏差過(guò)大的時(shí)候，要首先通過(guò)機(jī)械手動(dòng)的方式，進(jìn)行修正。然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)，之后再用專業(yè)的方式，進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時(shí)，通過(guò)顯微鏡的度數(shù)，來(lái)不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)，行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中，效率比較高的一種方式。雖然會(huì)比較繁瑣但是效果比較好。

 

　　三、這是通過(guò)在電氣方面進(jìn)行的調(diào)整，這個(gè)方面的調(diào)整主要是包括兩個(gè)方面，一個(gè)是對(duì)機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，在這個(gè)角度中，又有兩個(gè)方面，是影響加工精度的是系統(tǒng)增益，以及定位死區(qū)。在系統(tǒng)增益方面，我們要關(guān)注聲測(cè)管受機(jī)械阻尼的方面，還有轉(zhuǎn)動(dòng)的慣量，這些都影響著聲測(cè)管的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高聲測(cè)管運(yùn)作時(shí)的精確度。這兩方面是相輔相成的，要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另一個(gè)方面就，是可以通過(guò)一些系統(tǒng)的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，由于現(xiàn)在自動(dòng)化程度不斷的提高，聲測(cè)管就是在運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)用了自動(dòng)來(lái)遠(yuǎn)程控制，所以我們要在遠(yuǎn)程控制時(shí)，要入一系列監(jiān)控的程序，這樣就不需要人工的過(guò)多干預(yù)，這樣可以更加有效的進(jìn)行監(jiān)管，可以通過(guò)程序來(lái)監(jiān)管設(shè)置控制，然后可以提高聲測(cè)管加工時(shí)的精度。