無(wú)縫聲測(cè)管會(huì)出現(xiàn)分層缺陷嗎？

　從機(jī)理上看，一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)破壞45 #結(jié)構(gòu)聲測(cè)管的連續(xù)性和致密性，嚴(yán)重的夾雜物，甚至?xí)?5 #結(jié)構(gòu)聲測(cè)管分層現(xiàn)象。另一種被認(rèn)為是氫致裂紋，即由于鋼中的氫積累，金屬內(nèi)部的氣體分壓過(guò)高，在圓管毛坯中形成白點(diǎn)，在軋制過(guò)程中出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展，然后形成分層缺陷。那么，接下來(lái)就讓我們無(wú)縫聲測(cè)管的小編來(lái)給您介紹一下。

　　1、提高45#結(jié)構(gòu)聲測(cè)管的塑韌性：

　　提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜；增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋；對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)聲測(cè)管的組織和力學(xué)性能，滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、合理控制加熱溫度：

　　通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線，選擇比較合適的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)聲測(cè)管塑韌性。

　　3、降低軋輥轉(zhuǎn)速：

　　軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)聲測(cè)管，容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)聲測(cè)管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到，開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
       聲測(cè)管點(diǎn)試驗(yàn)聲測(cè)管點(diǎn)試驗(yàn)，是快速區(qū)分普通碳素聲測(cè)管，和所有類(lèi)型的聲測(cè)管的比較簡(jiǎn)便方法。所使用的聲測(cè)管溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的域滴注聲測(cè)管溶液。普通碳素聲測(cè)管或鐵在幾秒鐘內(nèi)，就會(huì)形成一層表面金屬銅，而聲測(cè)管的表面，則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

　　硫酸試驗(yàn)

　　硫酸浸沒(méi)聲測(cè)管管試驗(yàn)，能把302和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃。當(dāng)302和304聲測(cè)管，浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317聲測(cè)管的試樣，則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在0~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)，具有已知成分的試樣，來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。

　　硝酸點(diǎn)試驗(yàn)聲測(cè)管的一個(gè)顯著特點(diǎn)，是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能，使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440聲測(cè)管，在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)，則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳聲測(cè)管，具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

  磁性試驗(yàn)

   磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體聲測(cè)管，與鐵素體聲測(cè)管的比較簡(jiǎn)單的方法。奧氏體聲測(cè)管是非磁性聲測(cè)管，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻聲測(cè)管和低合金聲測(cè)管，都是強(qiáng)磁性聲測(cè)管。